以造型計劃和工藝執(zhí)行標準為核心，通過計劃排產下發(fā)、現場看板可視化、現場作業(yè)指導、關鍵生產設備數據采集等功能，實現鑄造車間加料，熔煉，球化，造型，澆注等生產環(huán)節(jié)的數據互聯互通，動態(tài)協同，使各個管理層可以隨時掌握生產情況，并可以對生產過程進行回溯。
加料管理
混砂管理
熔煉管理
通過對電爐爐襯壽命、電單耗、化學成分、金相檢測等數據管控，監(jiān)督操作工日常操作異常，從而規(guī)范操作，制定激勵，達到提高材質質量，降低成本的目的;
造型管理
實現造型計劃、模具臺賬、異常停機管控，分析開機率、計劃出鐵與實際出鐵比對、異常停機原因，從而優(yōu)化計劃排產，減少異常停機，提高產量降低生產成本。提高產量是降低生產成本的最有效手段!
澆注管理
實現球化劑、輔料、化學成分和異常鐵水的統(tǒng)計管控，顯示輔料單耗的差異，找原因，定措施進行改進，從而降低成本。
數字化運營智控平臺
生產數據實時采集
生產工藝在線監(jiān)控
異常實時識別防錯
產品質量精準追溯
日常成本精準管控
